波峰焊机中的焊料会渐渐被焊接过程中熔化的其它金属污染。这些杂质会影响焊料的物理特性和润湿能力，并且可能会导致拉尖、锡桥、空洞、锡网和冷焊等缺陷。
下面列出了常见的波峰焊料杂质、它们的允许限值以及纠正措施：
| 杂质* |
预处理表面限值 % |
波峰或锡炉焊接限值 % |
可能原因 |
纠正措施** |
| 铜 |
.75 |
.30 |
基板或引脚露铜 |
让锡炉冷却至 370°F 保持 8 小时，然后去除锡渣 |
| 金 |
.50 |
.20 |
金焊盘或引脚露铜 |
与铜杂质的处理方法一样 |
| 镉 |
.01 |
.005 |
遮罩或夹具覆有镉镀层 |
排空锡炉 |
| 锌 |
.008 |
.005 |
螺栓或散热片有电镀层 |
排空锡炉 |
| 铝 |
.008 |
.008 |
散热片夹具 |
排空锡炉 |
| 锑 |
.50 |
.50 |
一般不会发现此杂质，除非作为添加物添加到焊料中 |
排空锡炉 |
| 铁 |
.02 |
.02 |
锡炉过热时出现；在锡炉、泵或波峰焊锡机中的其它表面可发现。 |
排空锡炉 |
| 砷 |
.03 |
.03 |
一般不会发现此杂质，但在再生焊料里有可能出现 |
排空锡炉 |
| 铋 |
.25 |
.25 |
与一些表面涂层接触 |
排空锡炉 |
| 银 |
.75 |
.10 |
与一些引脚涂层接触 |
排空锡炉 |
| 镍 |
.025 |
.01 |
与不锈钢接触 |
排空锡炉 |
| * |
限值按 IPC J-STD 001C DOD 2000A 确定 |
| ** |
当沉淀锡炉中的铜时，应确保锡炉不发生流动并处于静止状态至少 8 小时。 |
| 含锡量通常会随着时间渐渐减少。 标称含锡量 ±1.5% 可以接受。 要增加含锡量，先计算锡炉内的重量再乘以分析的百分比。 这将得出锡的实际重量。 用锡炉内的焊料重量乘以 0.63，得出锡炉内可能有的锡量。 用理论重量减去分析的重量。 得出锡炉所需的锡量。 减去比这个数多 15% 的焊料然后加上计算得出的锡量。 给锡炉补充锡条。 |
焊料分析服务
AIM 焊料分析服务是一个定期分析计划，它能提高波峰焊接的产量和可靠性，减少焊接组件的返工量。 为了保持焊料的纯度，建议实施定期的锡炉分析计划。 此计划允许客户跟踪锡炉杂质情况以符合 IPC 或内部要求。
分析报告
AIM 的“锡炉分析计划”提供完整的锡炉成分定量报告，用于预防性维护或解决特定的焊料相关问题。 AIM 分析服务最经常的用途是：弄清楚锡炉有没有被其它金属污染。 运用光谱分析法分析样品，以确定锡和铅以及各种杂质的含量。 下面是一份典型的焊料分析报告：
| 元素 |
结果 % |
限值 (1) |
| 锡 |
锡 |
63.1 |
(2) |
| 铅 |
铅 |
其余 |
(2) |
| 锑 |
锑 |
0.021 |
0.500 |
| 铜 |
铜 |
0.136 |
0.300 (4) |
| 砷 |
砷 |
0.012 |
0.030 |
| 银 |
银 |
0.003 |
0.100 (3) |
| 铋 |
铋 |
0.006 |
0.250 |
| 镉 |
镉 |
< 0.001 |
0.005 (4) |
| 铝 |
铝 |
< 0.001 |
0.006 (4) |
| 铁 |
铁 |
< 0.002 |
0.020 |
| 镍 |
镍 |
0.002 |
0.010 |
| 锌 |
锌 |
<0.001 |
0.005 (4) |
| 金 |
金 |
0.037 |
0.200 (4) |
| 1 |
推荐用于 sn60-sn63 的最大百分比（组装焊锡： 锡炉、波峰焊锡机等）/根据 IPC J-STD-001B |
| 2 |
标称值 +/- 1.5 % |
| 3 |
或 Sn62： 1.75% - 2.25 % |
| 4 |
组装焊锡： 铜、金、镉、锌、铝的总和应不超过 0.4% |
如何订购此服务
- 客户下订单购买一定数量的焊料分析信封并支付相应的费用。
- 除非客户急需，否则 AIM 将通过美国邮政服务 (USPS) 寄送信封给客户。 客户急需时，将通过联邦快递 (FedEx) 或 UPS 寄送，费用由客户自理。
- 客户用 AIM 认可的信封提交待分析样品。样品要求为 1 英寸宽 x 2 英寸长，或者重 200 克。样品可寄到最近的 AIM 机构，紧急时可直接寄到 AIM 蒙特利尔。
如需了解更多详情，请拨打下面的电话联系 AIM，或者联系您当地的代表。
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- 电话： 401-463-5605
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